三维随形水道注塑模具

    本项目成果围绕注塑生产过程中，产品冷却不均导致注塑件质量较低的共性技术问题，创新开发随形冷却水道数字化设计技术和真空扩散焊制造技术，并电动工具壳体等塑料件的生产中应用，结果表明，塑料件在模具中通过随形冷却，温度分布不超过±8℃，产品表面粗糙度达到Ra0.8，塑料件无翘曲变形，没有出现明显熔接痕、飞边、分层、开裂、浇口残缺等缺陷。初步形成了水道和模具设计制造企业规范，模具生产效率比传统注塑模具提高33%，变形率降低至传统注塑模的76%。该技术还可以广泛应用于形状较复杂的，易变形的塑料件的注塑生产。
    该成果主要技术创新有：（1）突破传统的直线型注塑模具冷却水道，研究随形水道的设计制造技术，大幅提升精密注塑件的精度和品质，提高生产效率。同时，推动原先受到制造技术制约而只能停留在设计层面的工业产品制造成为现实，助推产品的再工程化。（2）突破传统烧结成型的高成本随形水道制造技术，自主开发随形冷却水道真空扩散焊制造成套系统，把随形水道加工转化为数控曲面加工和真空扩散焊相结合的数字化加工，实现空间三维随形水道的制造成本低于烧结成型随形水道。（3）突破注塑模具制造中后续加工水道的传统做法，使模具不受限于直线型水道的约束，从而使模具的制造更加具有柔性。